Cómo y de qué hacer un fundidor de cera en casa con tus propias manos, dibujos.

La apicultura no se trata sólo de abejas y colmenas. Para producir subproductos, se deben utilizar herramientas adicionales. Por ejemplo, para producir cera necesitarás un fundidor de cera, que puedes fabricar tú mismo. El mecanismo tiene algunas peculiaridades, pero no es difícil de realizar. Es necesario estudiar las recomendaciones de los apicultores, tipos y métodos de producción.

¿Qué es un molinillo de cera y su principio de funcionamiento?

El propósito del equipo es fácil de ver por el nombre: este es el mecanismo mediante el cual el apicultor obtiene cera fundiéndola de marcos y panales. El material se expone a altas temperaturas hasta que se ablanda. Después de la preparación, la cera se vierte en un recipiente aparte y luego se envasa en un recipiente preparado previamente.

El proceso de procesamiento consta de varias etapas:

• los panales y los marcos deben empaparse (el tiempo depende de la cantidad de material);
• trasladar los elementos preparados a la unidad;
• Calienta el fusor de cera a la temperatura requerida para que la cera comience a derretirse.

El principio de funcionamiento es simple, por lo que los apicultores a menudo no compran equipos ya preparados, sino que los fabrican ellos mismos. Lea más sobre el principio de funcionamiento en el vídeo.

¡Atención! Una vez derretida, la cera tarda un tiempo en secarse. El tiempo necesario depende del tipo de miel producida por los insectos. El promedio es de dos a tres semanas. Los fabricantes indican el tiempo: de 3 a 6 horas. Pero para acelerar el proceso, algunos fabricantes sin escrúpulos utilizan espesantes químicos.

Ventajas y desventajas

Los dispositivos funcionan según un principio simple, hay lados positivos y negativos. Ventajas de un molinillo de cera de bricolaje:

• un porcentaje significativo del material obtenido;
• una pequeña cantidad de agua en el producto terminado;
• el tamaño del producto permite moverlo sin dificultad;
• podrás limpiar rápidamente los elementos internos de los productos derretidos (basura, impurezas, residuos).

Hay algunas desventajas: los dispositivos eléctricos consumen una gran cantidad de energía. Las opciones compradas o caseras a menudo carecen de termostato, lo que deteriora la calidad de la cera.

Tipos y diseños

Existen varios tipos de dispositivos, cada uno de los cuales tiene ciertas ventajas y desventajas. A menudo, en los colmenares se utilizan los diseños más simples, incluidos los de estructura, eléctricos, solares y centrífugos. En el vídeo se muestra cómo hacerlo usted mismo.

https://www.youtube.com/watch?v=Jc8arREvW5k

Lo más simple

Esta opción es fácil de hacer tú mismo. Principios de funcionamiento y montaje del tipo más sencillo de refinador de cera:

• se utiliza un cilindro de acero como elemento principal (por ejemplo, vacío de gas licuado o de un barril de metal);
• la base se instala encima de la fuente de fuego (puede ser una estufa, un quemador de gas u otra opción);
• vierta agua en el interior e instale una rejilla.

En la parte superior de la estructura se coloca una rejilla con panal triturado y sobre la rejilla se coloca un cuenco. Esto crea un mecanismo que funciona con vapor. Puedes instalar una tapa encima para acelerar el proceso.

Estructura

Esta opción suele consistir en un tanque rectangular. El material de fabricación es acero aleado, como elemento de trabajo se utiliza un generador de vapor. En la parte superior hay marcos por los que fluye la cera derretida. En los dispositivos industriales, además se instalan filtros y contenedores receptores separados.

Eléctrico

Según el principio de funcionamiento, este tipo de refinador de cera es similar al solar. La diferencia, como sugiere el nombre, es que la estructura incluye un generador de vapor eléctrico o un dispositivo de calefacción. Además, se instalan sensores y controladores de temperatura. Suelen ser elementos infrarrojos planos, de pequeño tamaño.

Solar

Este tipo de diseño funciona con energía solar y tiene la ventaja de ahorrar electricidad. Ideal para las regiones del sur donde el clima es soleado la mayor parte del tiempo. Un aspecto positivo adicional del uso de este tipo de mecanismo es el brillo del producto terminado. Características de la estructura:

• caja de cristal con tapa (también de cristal);
• en el interior se instala una lona con agujeros, donde se coloca material encerado (panales y marcos, suficientemente triturados);
• Durante el proceso de calentamiento, la caja se calienta hasta 120 grados.

El tiempo despejado es importante para la calefacción. Algunos apicultores, para calentar más rápido la caja de vidrio, pintan las paredes del dispositivo de negro.

¡Atención! Un fusor de cera solar se considera la mejor opción para obtener cera. El resultado es un producto de bastante alta calidad, sin impurezas acuosas (que son inevitables en los dispositivos de vapor).

Centrífugo

Este tipo es difícil de hacer en casa. Los elementos principales son una centrífuga y generadores de vapor. En este caso, los panales y los marcos se envuelven en una película plástica y luego se distribuyen a lo largo de las paredes internas del dispositivo. Luego se ponen en marcha manualmente o mediante un accionamiento eléctrico. Después del encendido, el producto líquido terminado ingresa al recipiente receptor a través de un tubo separado.

Dibujos y dimensiones.

Para hacer un fundidor de cera a alta temperatura con sus propias manos, utilice dibujos o diagramas ya preparados que haya preparado usted mismo.

La principal ventaja de cualquiera de los tipos de dispositivos presentados es que no es necesario seguir parámetros estrictos, es importante seguir el principio de funcionamiento del generador de vapor y la extracción del producto terminado.

Cómo hacer un molinillo de cera con tus propias manos.

Se puede fabricar un dispositivo para quemar cera con los materiales disponibles.Se utilizan diversos materiales e incluso aparatos eléctricos rotos.

Del refrigerador

Esta versión de un fundidor de cera casero es adecuada para propietarios de colmenares grandes. Un frigorífico viejo y usado es adecuado para montar un dispositivo adecuado. Características distintivas:

• En el interior se pueden cargar hasta 30 cuadros al mismo tiempo, junto con los panales (el número depende del tamaño y los parámetros del vapor resultante);
• antes del montaje, debe verificar el material del que está hecho el refrigerador; solo se permite aluminio o hierro (para que el vapor no dañe la superficie y las partículas metálicas no entren en el producto terminado);
• es necesario preparar herramientas y materiales adecuados: un marco vacío, una malla de alambre, mangueras, contenedores a través de los cuales se suministrará aire caliente, un dibujo o diagrama adecuado.

Los elementos se ensamblan según el principio general, según el esquema elegido. Es importante comprobar que no quedan agujeros innecesarios.

De una olla a presión

Para convertir equipos de cocina viejos en un horno de cera que funcione, es necesario preparar materiales adicionales: un colador de aluminio con un diámetro de 18 cm, una olla para acampar (o algo similar). Proceso de trabajo:

• remojar los elementos, hervir un poco y enfriar;
• vierta un vaso de agua en la olla;
• Coloque un trozo de gasa sobre el colador (asegúrelo con cordel);
• Coloca un colador dentro de la olla a presión, coloca los panales remojados y cierra la tapa.

La estructura ensamblada se instala sobre un fuego abierto. La temperatura máxima que se puede alcanzar en el interior de un dispositivo de este tipo es de 120° C.

De la sartén

Si encuentra una sartén vieja e inutilizable en su propiedad o en su casa de campo, puede hacer un fundidor de cera. Método de procesamiento de panales y marcos:

• Vierta 1,5-2 cm de agua dentro de la sartén y colóquela al fuego;
• Coloca los panales triturados en un recipiente de vidrio;
• Coloca el frasco en una sartén con agua.

El líquido calentado comenzará a derretir la cera. Periódicamente, el material debe amasarse con un tenedor y mezclarse. Los elementos derretidos deberán filtrarse a través de varias capas de gasa.

De la lavadora

El principio de montaje de la obra es similar al de otras estructuras. Se utiliza un tanque interno; solo acero inoxidable, no se utiliza acero al carbono. Se corta el fondo, el orificio resultante se cubre con una rejilla (los bordes se sueldan). Utiliza un cazo (de unos 20 litros) como recipiente con agua. Al mismo tiempo, puede derretir la cera extraída de aproximadamente 22 a 25 fotogramas.

De un barril de 200 litros

El principio de fabricación es idéntico al de los párrafos anteriores. Se debe cortar el fondo del barril y reemplazarlo con una rejilla de malla. Los panales se trituran y se colocan en un recipiente con agua caliente. Es importante revolver los panales ablandados de manera oportuna para que no se formen grumos.

¿Es posible prescindir de un molinillo de cera?

Para derretir cera sin equipo adicional, debes seguir estos pasos:

• prepare un recipiente (profundo, de acero inoxidable o aluminio, es inaceptable utilizar hierro, latón, cobre);
• recolecte las materias primas (los panales viejos, la base y la ropa de cama son adecuados), transfiéralo a un recipiente de vidrio y déjelo por varios días;
• cambiar el líquido para limpiar, transferir a un bol y luego al fuego;
• llevar a ebullición, reducir el fuego.

¡Atención! El tiempo de tratamiento térmico del material recolectado depende del estado de la materia prima. Por ejemplo, si se encontró moho en los panales o en el marco, el tiempo de recalentamiento no puede ser inferior a dos horas.

Recalentar panales, barras y marcos es una de las etapas de la apicultura.La cera se utiliza para velas y la fabricación de productos decorativos, así como en la elaboración de otros elementos. Puede utilizar un dispositivo comprado, fabricar el mecanismo usted mismo o prescindir de él; la elección depende del apicultor.